Обучение на заготовщика деталей электровакуумных приборов очно в Москве

Характеристика работ специалиста. Изготовление и подготовка несложных деталей и заготовок для дальнейшей обработки путем выполнения простых операций (резка, вырубка, формовка, выдавливание, гибка, просечка и т.п.) вручную и с помощью приспособлений.

Работающий по специальности должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; основные приемы работы по заготовке деталей вручную; назначение и правила применения измерительного и контрольного инструментов (линейка, простейшие калибры и

Обучение по специальности «Заготовщик деталей электровакуумных приборов» позволяет освоить рабочую профессию «с нуля», повысить квалификацию (разряд) или пройти переподготовку. Программа состоит из теоретических модулей и практических занятий, которые проходят в оборудованных классах в Москве. По окончанию студенту выдается удостоверение (корочка) установленного образца и присваивается квалификационный разряд по ЕТКС.

Программа обучения «Заготовщик деталей электровакуумных приборов» подготовлена квалифицированными методистами и соответствует требованиям Министерства образования и актуальным тенденциям рынка. Длительность курса может быть скорректирована под запрос слушателя, но в среднем составляет от 80 до 320 часов.

Примеры работ

1. Детали ТКЛ — навязка на подвески перед гальваническим покрытием.

2. Донышки гетинаксовые — штамповка на прессе.

3. Плющенка никелевая — вальцевание.

4. Пластины отклоняющие для электронно-лучевых трубок — формование.

5. Подвеска из медной проволоки — заготовка.

6. Электроды — обрезка на приспособлении.

Характеристика работ специалиста. Изготовление вручную с помощью специальных приспособлений и на налаженном специальном оборудовании деталей внутренней арматуры простой конфигурации. Пооперационная обработка несложных деталей.

Работающий по специальности должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; назначение и правила применения измерительных и контрольных инструментов (штангенциркуль,

Обучение по специальности «Заготовщик деталей электровакуумных приборов» позволяет освоить рабочую профессию «с нуля», повысить квалификацию (разряд) или пройти переподготовку. Программа состоит из теоретических модулей и практических занятий, которые проходят в оборудованных классах в Москве. По окончанию студенту выдается удостоверение (корочка) установленного образца и присваивается квалификационный разряд по ЕТКС.

Программа обучения «Заготовщик деталей электровакуумных приборов» подготовлена квалифицированными методистами и соответствует требованиям Министерства образования и актуальным тенденциям рынка. Длительность курса может быть скорректирована под запрос слушателя, но в среднем составляет от 80 до 320 часов.

Примеры работ

1. Бусы стеклянные — сборка с выводами на фурадитовый глазок.

2. Вкладыши для цоколя люминесцентных ламп — сборка.

3. Выводы — сборка вручную и сварка; резка в размер; закручивание и раскручивание перед технологическими операциями; формование, загибка, плющение.

4. Газопоглотители — заварка в полоску и формование.

5. Детали для декоративных светильников — резка фотолитографии, проводов; зачистка проводов от изоляции; сборка вилок, бус, фонарей, серег, скоб; свивание, экранирование проводов.

6. Держатели газопоглотителя, выводы молибденовые, никелевые, платиновые, заготовки анодов, колпачки анодные, спирали специальных ламп и другие металлические детали — рихтовка, формование, вальцевание, калибрование на оправе, на прессах с ручным или ножным приводом или на механизированном приспособлении.

7. Детали из никеля листового алюминированного — разметка и резка ножницами на приспособлении с обжимом на оправке.

8. Детали из проволоки — изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании.

9. Диски и пластины слюдяные для электронно-оптических преобразователей — вырубка на пневматических прессах и штампах; наклейка дисков толщиной

10. Канатик медный — навивка вручную и резка на приспособлении с ножным приводом.

11. Катод подогревный — изготовление.

12. Капилляры с калием, таблетки цезиевые, ампулы никелевые — изготовление и закладка.

13. Керн подогревных катодов приемно-усилительных ламп — резка трубки на приспособлениях.

14. Колбы для фотоэлементов — платинирование вывода.

15. Колбы металлических приемно-усилительных ламп с верхним выводом — надевание на колбы стеклянных колечек вручную.

16. Корпуса для стартеров — штамповка на прессе.

17. Крючки для прожекторных ламп — изготовление на ручном приспособлении.

18. Лампы металлические — обжим колбы во вкладыши цоколя на ручном приспособлении или на полуавтомате типа "Байерд".

19. Лампы приемно-усилительные малогабаритные, сверхминиатюрные — сварка двойных колец, рихтование экрана, приваривание перемычки к ножке, калибровка слюды.

20. Лампы ПРК — обрезка креплений.

21. Лента металлическая — резка с последующей заправкой на специальное приспособление.

22. Лампы накаливания специальные, прожекторные — вставка крючков вручную на газовой горелке; формовка мостика.

23. Лампа дуговая ртутная четырехэлектродная — намазка сопротивления вакуумным цементом.

24. Механотроны — сборка мембраны со стержнем.

25. Ножки электровакуумных приборов — заметка на приспособлениях и вручную; приваривание никелевых крючков.

26. Пластины слюдяные — армирование на полуавтоматах без применения пистонов.

27. Пластины отклоняющие — заготовка и сварка на оправе.

28. Приборы полупроводниковые — изготовление различных гибких выводов; вырубка (резка) навесок, прокладок, электродов, коллектора и эмиттера на полуавтомате и других приспособлениях; рихтование кольца эмиттера; подрезка выводов на специальных приспособлениях; надевание полихлорвиниловой трубки на выводы вручную; срезание индия с выступа ножки; обрубка сварного пояска; прокатка сплава до заданной толщины; обсечка рамки микросхем.

29. Пружины держателей катодов — изготовление на ручном приспособлении.

30. Пружины для счетчиков — навивка и резка.

31. Рамки для навивки сеток ТКЛ — зачистка.

32. Спирали и подогреватели, навитые на керны, — резка на приспособлении с ножным педальным и механическим приводом.

33. Трубки для армирования деталей — резка на приспособлении с ручным приводом.

34. Трубки для цоколя МКЛ — изготовление и сборка.

35. Трубки рентгеновские — навивка спиралей; загибка крючков; формование катодов.

36. Фотоэлементы — напайка сурьмы на никель в пламени газовой горелки, приваривание держателя к фурадитовому кольцу.

37. Фольга припойная — прокатка на вальцах до толщины 20 —

38. Шасси для ножек металлических ламп собранные — отгибка ушек втулки.

39. Шайба — надевание на гибкие выводы особо надежных миниатюрных приборов стержневой конструкции.

40. Электроды, траверсы оправки для электронно-оптических преобразователей — сборка.

41. Электроды — обмотка стеклом, резка и плющение.

Характеристика работ специалиста. Изготовление деталей для внутренней арматуры электровакуумных приборов методом штамповки, сварки и в приспособлениях с самостоятельной регулировкой режимов сварки, настройка приспособлений. Демонтаж внутренней и наружной арматуры. Извлечение из дефектных узлов деталей арматуры с помощью пневмоинструмента и специальных приспособлений для повторного их использования. Нарезка и навивка гибких выводов на автомате. Наблюдение за работой машинок рихтовки и формовки, измерение размеров деталей специальными измерительными приборами (часовой проектор, шатограф). Пайка трех- и двухзвенных выводов на сварочных автоматах и полуавтоматах с регулированием режима пайки. Настройка приспособлений для рихтовки натяга проволоки.

Работающий по специальности должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; назначение изготавливаемых деталей и требования, предъявляемые к ним; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Воротнички сеточные — правка.

2. Выводы для узлов рентгеновских трубок — сварка, центровка, надевание бусы.

3. Выводы мощных генераторных ламп — изготовление и пайка.

4. Выводы многозвенные гибкие — полное изготовление на автоматах и полуавтоматах.

5. Выводы из материалов, содержащих драгоценные металлы, — резка и формование зига на автомате.

6. Выводы из микроструктурного сетчатого полотна — резка.

7. Выводы генератора СВЧ — запрессовка и сварка антенных выводов.

8. Держатели, шайбы — сварка, калибровка, рихтовка, сборка деталей ТКЛ.

9. Детали из проволоки — изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании с самостоятельной наладкой оборудования.

10. Детали из молибдена, ниобия, серебра, золота, рения — резка на приспособлениях.

11. Диски и прокладки из материалов, содержащих золото и серебро, — изготовление с последующей химической обработкой.

12. Изоляторы слюдяные для ЭВП — армирование на штампах с элементами сварки.

13. Канатик медный — механическая скрутка канатика; резка на автомате.

14. Катоды прямого и косвенного накала — изготовление; спирали биплан и многосекционные для ламп мощностью

15. Катоды, выводы, аноды, экраны — сварка.

16. Катоды ЭВП — зачистка заусенцев.

17. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп — накатка; формовка на прессе; приварка вывода.

18. Керн катода — нанесение пукли при помощи приспособления и на автомате.

19. Кинескопы телевизионные — распрессовка; выдавливание взрывозащитной рамки рекламированных кинескопов на специальной установке.

20. Лампы генераторные — запрессовка втулки; вставка и сварка антенны.

21. Лампы приемно-усилительные малогабаритные — приварка колец к третьей сетке.

22. Лампы металлические — обжим ПРАКТИКАНТа колбы с завальцовкой на полуавтоматическом прессе.

23. Ножки гребешковые, пальчиковые, плоские, ножки для вакуумных индикаторов, ножки цифровых индикаторов, ножки металлические ПУЛ — обрезка; формовка выводов; приварка экрана.

24. Перемычки — расцоколевка и приварка.

25. Пистон — резка трубок; раскатка, высадка буртика на ручном прессе.

26. Пластины — резка ленты; набивка номеров и клейма.

27. Пластины слюдяные — пистонирование на прессе и полуавтомате; армирование на штампах и вручную.

28. Плющенка — приварка к трубке катода.

29. Подогреватели бифилярные, монофилярные, малогабаритные, многопетельные — армирование, формовка на автоматах и полуавтоматах.

30. Подогреватели электровакуумных приборов — изготовление в атмосфере водорода.

31. Преобразователь электронно-оптический — формовка и приварка спирали для металлизации экранного стакана, катодной колбы, переходов; сборка колпачка, диафрагмы, выводов.

32. Приборы МКЛ-модуль — сборка сетки, припоя и раскрой металлизированной пленки.

33. Приборы типа ТР1-85/15 — резка цилиндров и экранов из никеля и алюминированного железа толщиной более

34. Рама собранная экранно-масочного узла цветного кинескопа — регенерация (восстановление).

35. Сетки ТКЛ — калибровка, подпрессовка.

36. Сетки плоские для сверхминиатюрных приборов, сетки приемно-усилительных ламп — изготовление.

37. Слюда — расщепление из заготовок толщиной 25 — 40 мкм на пластины

38. Спирали и подогреватели — резка на автоматах; формовка.

39. Радиокерамика — пистонирование и армирование.

40. Термисторы — нарезка трубочек из полупроводникового материала и их намазка контактирующей пастой; завязывание вольфрамовой проволоки.

41. Фольга из золотых и серебряных сплавов — прокатка на вальцах.

42. Фотоэлементы, фотоумножители — изготовление бандажа; сборка диска; напайка шарика сурьмы диаметром менее 3 мм на никель в пламени газовой горелки.

43. Цоколь для малогабаритных люминесцентных ламп — штамповка из пресс-порошка на прессе.

44. Цоколи карболитовые ПУЛ — армирование на полуавтомате.

45. Штырьки для ПУЛ — изготовление на автомате с самостоятельной настройкой.

Характеристика работ специалиста. Изготовление различной сложности узлов внутренней арматуры электровакуумных приборов. Полная обработка сложных деталей с жесткими допусками на специальном оборудовании с самостоятельной наладкой и установлением необходимых размеров обработки с учетом вытяжки и температурных режимов. Применение различной измерительной и контрольной аппаратуры при постоянном применении микроскопов многократного увеличения.

Работающий по специальности должен знать: устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого специального оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение в электровакуумных приборах; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали ТКЛ, припой, газопоглотитель — сварка.

2. Детали точные внутриламповой арматуры (сетки, каркасы, рамки) — изготовление на приспособлениях, штампах, станках, механизированных линиях с контролем измерительным инструментом.

3. Катоды — формовка на ручном прессе; контроль под микроскопом; измерение размеров микрометром и на часовом проекторе.

4. Керны катодов — изготовление деталей на полуавтоматах резки; формовка пукли; формовка кернов.

5. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции — приварка выводов к катоду под микроскопом; контроль качества сварки.

6. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные — пистонирование мелких слюдяных изоляторов, металлических экранов размером менее

7. Пластины слюдяные сверхминиатюрных приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции — армирование и пистонирование на штампах под микроскопом; контроль под микроскопом и на часовом проекторе.

8. Плющенка серебряная, молибденовая — прокат из проволоки в размер.

9. Подогреватели монофилярные, бифилярные и типа "Улитка" с жесткими допусками — подпрямление, подрезка, подформовка, очистка алунда с концов подогревателей.

10. Приборы металлослюдяные — пайка слюдяных окон в корпус.

11. Сетки с траверсами, покрытые драгоценным металлом, и сетки для сверхминиатюрных радиоламп, сетки рамочные, сетки ЭВП — полное изготовление и исправление.

12. Сетки ТКЛ — обработка, растяжка.

13. Сетки с диаметром навивочного материала 0,05 мм и менее или шагом

14. Сетки для электронно-счетных машин (микрокалькуляторов) — скрепление гальваническим способом.

15. Узлы комбинированные из слюды, фотоситалла и различных металлических деталей — пистонирование.

16. Фотоситалловые пластины — пистонирование на прессе с индивидуальной настройкой.