Обучение на шлифовщика изделий электронного техники очно в Москве

Характеристика работ специалиста. Шлифование и доводка (полировка) плоскостей, цилиндрических, конусных, наружных и внутренних поверхностей монокристаллов, ферритовых, керамических и пьезокерамических пластин, дисков, колец и других типов изделий по 6 — 7 квалитетам и с шероховатостью поверхности 0,63 мкм на шлифовальных станках, оборудованных специальной аппаратурой (реле времени, электронные датчики). Шлифование сфер из моно- и поликристаллов ферритов и пьезокерамики с установкой, выверкой и креплением деталей. Шлифование на станках всех типов термообработанных магнитов из сплавов с монокристаллической столбчатой структурой. Установка и выверка деталей по нескольким плоскостям и граням. Работа с микроскопом и с контрольно-измерительными инструментами.

Работающий по специальности должен знать: конструкцию, кинематическую и электрическую схемы, правила наладки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента; правила определения режима шлифования ферритовых пластин и термообработанных магнитов с моно- и поликристаллической столбчатой структурой, имеющих повышенные до 10 — 12 мм припуски на шлифование; требования чистоты и точности, предъявляемые к обрабатываемым деталям из монокорунда; характеристику шлифовальных кругов в зависимости от формы и твердости, связки, зернистости, а также в зависимости от обрабатываемого материала; конструкцию и правила работы с микроскопом.

Примеры работ

1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамических конденсаторов — шлифование по периметру; снятие уголка; подшлифовка со стороны основания.

2. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические — шлифование торцов и по плоскости.

3. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические, полученные методом "резол", — шлифование.

4. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные — шлифование углов с допуском на симметричность угла относительно большего основания до 16 минут.

5. Бруски (призмы), трубки (полые цилиндры) — шлифование фасок на плоскошлифовальных и внутришлифовальных станках.

6. Дешифраторы кубов памяти — шлифование с доводкой.

7. Диски пьезокерамические — шлифование по плоскости и по наружному диаметру с применением специальных приспособлений с отношением толщины к диаметру от

8. Заготовки варисторов на основе двуокиси титана и окиси цинка — шлифование по плоскости.

9. Изделия керамические из массы ВК80 мм — шлифование по 6 — 7 квалитетам с глубиной врезания 0,01 — 0,025 мм и допуском по толщине

10. Изделия пьезокерамические сферической формы — шлифование.

11. Катушка индуктивности — шлифование.

12. Кольца, шайбы — шлифование по плоскости на плоскошлифовальных станках; шлифование по внутреннему диаметру размером до 60 мм и по наружному до

13. Матрица для кубов памяти — шлифование и доводка.

14. Магниты и магнитные системы из сплавов с моно- и поликристаллической структурой — шлифование сквозных продольных пазов в цилиндрических магнитах; шлифование несквозных пазов и статическая балансировка роторных 4-, 6-, 8-, 12-полюсных магнитов с выборкой материала пазов для устранения дисбаланса; шлифование полюсов, Ш-образных магнитов с размером вылета среднего полюса по

15. Микровкладыши ферритовые и керамические со скосами и фасками, цилиндрические — изготовление.

16. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,25 мм — шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине +/- 0,002 мм и контуру +/-

17. Пластины пьезокерамические толщиной 0,2 мм — шлифование фасок без применения

Обучение по специальности «Шлифовщик изделий электронной техники» позволяет освоить рабочую профессию «с нуля», повысить квалификацию (разряд) или пройти переподготовку. Программа состоит из теоретических модулей и практических занятий, которые проходят в оборудованных классах в Москве. По окончанию студенту выдается удостоверение (корочка) установленного образца и присваивается квалификационный разряд по ЕТКС.

Программа обучения «Шлифовщик изделий электронной техники» подготовлена квалифицированными методистами и соответствует требованиям Министерства образования и актуальным тенденциям рынка. Длительность курса может быть скорректирована под запрос слушателя, но в среднем составляет от 80 до 320 часов.

18. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,2 мм — тонкое шлифование по 6 — 7 квалитетам с соблюдением плоскопараллельности в пределах +/-

19. Пластины, диски, цилиндры, кольца, трапеции из пьезокерамики — полировка на полировальном станке с шероховатостью поверхности

20. Пластины из синтетических монокристаллов толщиной до 2 мм, длиной до 200 мм — шлифование с точностью ориентации оптической оси +/- 30 минут.

21. Пластины и основания для подстроечных керамических конденсаторов — шлифование по плоскости, доводка.

22. Стержни керамические и трубки типа ТШ — шлифование.

23. Стержни резьбовые — шлифование по 8 — 9 квалитетам (для резьб).

24. Стержни с пазом типа "гентель", стержни типа "скалка" — шлифование.

25. Стержни (цилиндры), диски толщиной более 1 мм — шлифование по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке.

26. Трубки из корунда с внутренним диаметром 0,6 мм +/-

27. Элементы призматические — шлифование углов по заданному размеру с контролем угла по специальному приспособлению.

28. Цилиндры из синтетических монокристаллов длиной до 320 мм — шлифование.

Характеристика работ специалиста. Шлифование и доводка строго ориентированных изделий различных форм и конфигураций из синтетических монокристаллов, многоконусных наружных и внутренних поверхностей, малоустойчивых микродеталей по 5 — 6 квалитетам и с шероховатостью 0,32 — 0,16 мкм на уникальных шлифовальных станках различных типов и станках, оборудованных специальной электронной аппаратурой, включая станки с программным управлением. Шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность угла относительно большего основания от 16 до 5 минут с предварительной сортировкой изделий по неплоскостности и прямоугольности. Шлифование термообработанных тонкостенных магнитов различной формы, секторных магнитов, магнитных систем сложной конфигурации. Установка деталей с выверкой по плоскостям, граням и поверхностям вращения. Настройка различных станков с установкой сложных приспособлений. Контрольные измерения изделий с помощью сложных оптических приборов.

Работающий по специальности должен знать: конструкцию, кинематику, электрические схемы, наладку и правила проверки на точность шлифовальных станков; конструкцию станков, оборудованных электронной аппаратурой; расчеты, связанные с наладкой станков; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила шлифования магнитов из спеченных, литых и деформируемых материалов, обладающих ориентировкой магнитной и кристаллической структурой; правила шлифования магнитов сложной конфигурации без применения специальных приспособлений; особенности технологии изготовления пьезоэлементов на шлифовальных станках; методы правки, балансировки и установки алмазных и абразивных кругов; определение рациональных режимов шлифования при работе с алмазными кругами различной зернистости; марки шлифовальных кругов; конструкцию и правила обращения с микроскопом и другими контрольно-измерительными инструментами; основы ориентации монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами; основы теории резания.

Примеры работ

1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамических конденсаторов — шлифование и полирование по плоскости.

2. Вкладыши цилиндрические — изготовление из монокристаллов с отклонением от оси кристалла и непараллельностью торцов

3. Вкладыши керамические — шлифование по наружному и внутреннему диаметру.

4. Детали ферритовые — изготовление для гироскопа сложной формы.

5. Детали типа "микроскала" — изготовление.

6. Диски толщиной менее 1 мм — шлифование по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке и доводка по плоскости с допуском +/-

7. Диски пьезокерамические — шлифование по плоскости с отношением толщины к диаметру от

8. Изделия керамические — прорезка пазов и доводка шлифованием до заданных размеров.

9. Изделия пьезокерамические — прорезка пазов нарезка каналов.

10. Кольца — шлифование внутреннего диаметра размером от 60 до

11. Кольца для ЛБВ, тонкостенные кольца — шлифование по торцам, наружному и внутреннему диаметрам.

12. Магниты и магнитные системы сложной формы, тонкостенные с продольными пазами — шлифование с применением универсальных приспособлений.

13. Ориентированные пластины из корунда толщиной более 1 мм, длиной до 300 мм — изготовление с точностью ориентации оптической оси +/-

14. Пластины из корунда различных размеров — шлифование с точностью ориентации оптической оси

15. Пластины и линзы из монокристаллов германия — шлифование и полирование.

16. Призматические элементы — нарезание пазов с предварительной настройкой оборудования и приспособлений для нарезания и контролем геометрических размеров; шлифование углов по заданному допуску на угол и симметричность угла относительно большего основания.

17. Пьезокерамические изделия сферической формы диаметром до

18. Стержни, пластины и другие керамические изделия — шлифование.

19. Сферы из монокристаллов — изготовление.

20. Трубки из корунда длиной до 150 мм — внутреннее шлифование отверстий по

Характеристика работ специалиста. Шлифование и доводка строго ориентированных изделий из синтетических монокристаллов по 4 — 5 квалитетам на шлифовальных станках различных типов. Изготовление опытных изделий с допуском на линейные размеры +/- Шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность угла относительно большего основания менее Нарезание угловых пазов с точностью на углы менее Шлифование изделий сферической формы диаметром свыше 50 мм или менее 10 мм с допусками: на толщину менее 0,1 мм при отношении радиуса к диаметру 0,6 — 0,8, при отношении толщины к диаметру менее Шлифование крупногабаритных колец по внутреннему и наружному диаметру с толщиной стенки меньше Шлифование плоских деталей при отношении толщины к большему размеру менее 0,05 с допусками: на толщину менее Ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов. Обслуживание оборудования и выявление неисправностей.

Работающий по специальности должен знать: правила эксплуатации шлифовального оборудования и приборов, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях; процесс шлифования изделий любой формы и размеров из синтетических монокристаллов с применением приспособлений; оптимальные способы обработки и доводки точных сферических деталей; технологические процессы обработки всех сложных и точных керамических деталей на данной и последующих операциях; обслуживание и порядок наладки оборудования и приспособлений; основы кристаллографии в объеме выполняемых работ.

Примеры работ

1. Диски, пластины — шлифование по плоскости с отношением толщины к большему размеру (длине или диаметру) менее

2. Кольца — шлифование наружного диаметра свыше 120 мм и внутреннего диаметра свыше

3. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные — шлифование углов с допуском на симметричность угла относительно большего основания менее 5 мм.

Характеристика работ специалиста. Круглое и плоское шлифование керамических и ферритовых радиодеталей, нетермообработанных заготовок для магнитов по Установка и снятие деталей с приспособления станка, измерение скобой или

Обучение по специальности «Шлифовщик изделий электронной техники» позволяет освоить рабочую профессию «с нуля», повысить квалификацию (разряд) или пройти переподготовку. Программа состоит из теоретических модулей и практических занятий, которые проходят в оборудованных классах в Москве. По окончанию студенту выдается удостоверение (корочка) установленного образца и присваивается квалификационный разряд по ЕТКС.

Программа обучения «Шлифовщик изделий электронной техники» подготовлена квалифицированными методистами и соответствует требованиям Министерства образования и актуальным тенденциям рынка. Длительность курса может быть скорректирована под запрос слушателя, но в среднем составляет от 80 до 320 часов.

Работающий по специальности должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; размеры и формы керамических и ферритовых деталей и заготовок для магнитов; шлифовальные порошки, охлаждающие жидкости, их свойства и назначение; методы окончательной доводки деталей вручную на планшайбе.

Примеры работ

1. Заготовки для магнитов — шлифование.

2. Радиодетали керамические и ферритовые — шлифование по диаметру.

3. Сердечники ферритовые П-образные — шлифование по плоскости, доводка вручную надфилем.

Характеристика работ специалиста. Шлифование керамических и ферритовых деталей по Установление режимов шлифования по технологическим картам. Подбор шлифовальных кругов, порошков и охлаждающих жидкостей при шлифовании. Установка шлифовальных кругов и приспособлений. Шлифование пьезокерамических заготовок и изделий простой конфигурации на вращающейся планшайбе вручную. Склеивание и расклеивание пьезокерамических изделий до и после шлифования. Определение качества деталей по внешнему виду и размеров деталей и заготовок контрольно-измерительными инструментами.

Работающий по специальности должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений средней сложности, контрольно-измерительных инструментов; режим и последовательность обработки керамических, пьезокерамических деталей и заготовок для магнитов по 9 — 11 квалитетам; допуски и обозначения на чертежах; основные свойства керамики, ферритов и магнитов; свойства охлаждающих жидкостей и влияние их на квалитеты и параметры шероховатости; назначение, марки и свойства абразивов: правила настройки шлифовальных станков на выполняемые работы.

Примеры работ

Заготовки для магнитов нетермообработанные из равноосных магнитотвердых материалов — шлифование.

Характеристика работ специалиста. Шлифование и доводка ферритов, термообработанных магнитов из равноосных сплавов, керамических и пьезокерамических деталей (тонкая шлифовка) по 8 — 10 квалитетам с шероховатостью поверхности 2,5 мкм — 1,25 мкм на круглошлифовальных, внутришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных и других станках с установкой и креплением деталей. Шлифование цилиндрических внутренних и наружных поверхностей. Установка и выверка по индикатору шлифовального круга на станке. Выверка шлифовального круга на "фортуне" с максимальным биением Балансировка и правка шлифовальных кругов с применением

Обучение по специальности «Шлифовщик изделий электронной техники» позволяет освоить рабочую профессию «с нуля», повысить квалификацию (разряд) или пройти переподготовку. Программа состоит из теоретических модулей и практических занятий, которые проходят в оборудованных классах в Москве. По окончанию студенту выдается удостоверение (корочка) установленного образца и присваивается квалификационный разряд по ЕТКС.

Программа обучения «Шлифовщик изделий электронной техники» подготовлена квалифицированными методистами и соответствует требованиям Министерства образования и актуальным тенденциям рынка. Длительность курса может быть скорректирована под запрос слушателя, но в среднем составляет от 80 до 320 часов.

Работающий по специальности должен знать: устройство и способы подналадки станка и правила проверки на точность; правила проверки и выверки на отсутствие конусности на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках; кинематику, электрическую схему шлифовальных станков; наладку станков; допускаемые скорости вращения кругов; условия применения универсального торцешлифовального приспособления к станку; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов (микрометр, пассаметр, индикатор головного типа), приборов для измерения биения; режимы и последовательность обработки деталей; систему допусков и посадок; марки шлифовальных кругов, полировальных порошков и абразивных паст.

Примеры работ

1. Бруски (призмы) пьезокерамические — шлифование по плоскости.

2. Вкладыши со скосами и без скосов длиной до 150 мм — изготовление из ферритовых и керамических пластин.

3. Вкладыши конусные (с длиной конуса до 140 мм, диаметром от

4. Втулки керамические, стержни, кольца, стаканы — шлифование по наружному диаметру и торцам.

5. Диски, квадраты, кольца, призмы, шайбы и пирамиды пьезокерамические — шлифование.

6. Диски пьезокерамические — шлифование по плоскости и наружному диаметру с применением специальных приспособлений.

7. Изделия из керрографита, кристаллического кремния, карбида кремния (клинья, поглотители, нагрузки, пластины) — шлифование кругом с выдержкой линейного размера с допуском 0,2 мм и двух или нескольких углов в размер.

8. Кольца, цилиндры, изоляторы — шлифование по наружному и внутреннему диаметру с соблюдением эксцентриситета.

9. Конденсаторы керамические монолитные — шлифование в размер на специальном полуавтомате, на шлифовальном станке.

10. Мостики, реле, трубки УВ, УНУ, МЛТ — шлифование на шлифовальном станке.

11. Набор колец — шлифование по наружному диаметру на длину свыше

12. Оси длиной свыше 40 мм и биением 0,2 — 0,012 мм — шлифование по диаметру.

13. Основания керамические для резисторов типа МЛТ и МТ, изделия установочной керамики — шлифование.

14. Пластины и основания подстроечных керамических конденсаторов — шлифование по диаметру.

15. Пластины пьезокерамические прямоугольной формы — шлифование с предварительной сортировкой по кривизне и внешнему виду.

16. Роторы — обработка наружной шаровой поверхности на шлифовальном станке.

17. Сердечники П-образные — шлифование.

18. Стержни диаметром 5 — 40 мм — шлифование на бесцентровошлифовальном станке.

19. Термообработанные магниты из магнитотвердых материалов — шлифование с обеспечением параллельности и перпендикулярности не более 0,01 со скосами; шлифование пазов роторных магнитов с заправкой шлифкруга по форме шлифовального паза.

20. Трубочки, головки звукоснимателя — шлифование в размер по наружному диаметру на специальном бесцентровошлифовальном станке-автомате.

21. Ферриты марганец-цинковые — подгонка до заданных номиналов методом шлифования.